昌乐翻砂铸造技艺历史悠久、远近闻名，是营丘古文化传承的例证，与姜太公有密切的联系。周建国后，分封诸侯，为周屡建奇功的姜尚封于营丘，建立齐国，以铸造铁器用于生产、生活和制作兵器。代代相传铸造技术日臻完善，于清道光十一年（1831年），营丘滕家辛牟村村民滕殿三，建起了全县第一家炉房，名为“滕辛炉房”，制作铲头、犁头。但铸造的犁头和铲头卖不出去，影响了炉房生存。为此，滕家长子三进山西，拜师学艺。前两次是到太行山北麓怀庆府学铸造铁锅和鏊子，第三次是到太行山南边青城学铸“疙瘩犁头”。经九年时间，终于掌握了铸造技巧，产品打开销路，逐渐占领了市场。旧时民间流传俗语“昌乐鏊子潍县锅”，其中“昌乐鏊子”就是滕家辛牟炉房铸造。后滕辛炉房声名远扬，不但为世俗百姓所信赖，也为朝廷所看重。
道光二十一年（1841年）正月，清政府欲在登州铸两门大炮，以加强海防。滕家辛牟炉房当家人滕爱木，接到清政府通知后，立即组织人马，配齐铸造工具，与昌邑葛埠炉房一起，推着木轮车子赶往登州。在统一指导下，与其它72支炉房同时开火，铸造了名为“镇海大将军”“镇海二将军”的两门巨炮。前者重2吨，置于西炮台，后者重1吨，置于东炮台。现在蓬莱水城陈列的这两门大炮，就凝聚着滕家辛牟人的心血、汗水和爱国热情。
抗日战争爆发后，滕家炉房的第四代传人滕树祥、滕树理等11人出于爱国热情，自发组织起来奔赴鲁西南，为抗日军队铸造手榴弹、地雷外壳，为抗战的胜利作出了巨大贡献。目前,滕家辛牟村共有铸造专业户36家,铸造从业人员达500多人,已经成为全县有名的铸造专业村,2000年12月被潍坊市政协评为“潍坊市工商老字号”。
近年来，该村成立了铸造行业协会，引资金、跑技术，从原来只生产炉条、小农具等简单产品，转向生产汽车配件、消防管件等精密铸造，与潍坊拖拉机厂、北汽福田、中国重汽等企业建立了长期稳固的业务关系，开创了滕家辛牟砂型铸造的新篇章。
翻砂铸造技艺是一种古老的铸造工艺,是将熔化的金属液浇灌于铸型空腔中，冷却凝固后获得产品的生产方法。所用主要工具材料包括化铁炉、干锅、模具、造型材料、炉料等。造型材料，主要是沙箱、型砂和芯砂。铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等原料。
其工艺流程如下：
制作模具－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－清理－检验产品。
第一步：制作模具。模具是生产中最基本的工艺装备，它的质量好坏，直接影响铸件的形状和尺寸精度，模具以木模为主，木模的制造可根据客户的需求，按零件图、铸件图或工艺图的要求制造模具。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。选取的木材必须有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。木材的纹理应平直、整齐，纤维坚韧而耐磨，结构细致紧密，不易变形。木材应在使用前进行自然或人工干燥，使水分含量低于10%。
第二步：翻砂造型。先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂，紧实刮平，下型造完，翻砂铸造将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称“翻砂”。?
造型材料，主要是型砂和芯砂，用于制造砂型的材料习惯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。舂砂时紧实度要均匀,芯子表面要致密光滑，不得有松砂现象，刮砂面要用工具刮子压光。芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒。修整的砂芯，其几何形状及尺寸必须符合要求，不得有凸凹毛刺、多材、裂纹等缺陷，表面应致密，光滑。
第三步：熔化。铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等原料。将炉料填至熔化设备中，古时为土炉，现在已改进为电炉。电炉功率密度配置得高，熔化速度就快，就能达到节能的要求，但是过高的密度对炉衬材料会引起伤害。炉料太大或太小都会影响熔化的速度，质量、块度越大，速度会越慢，而且金属液的均匀程度会不稳定，一般以200/300毫米块度为合适。
固体金属的第一次加入量要求达到炉容的1/3左右，当第一批料到达熔融状态时，固体料下沉，此时应该立即进行续料，这可以把软化的固体料下压熔化，使熔化以最快速度进行，加料以炉内不发生液态剧烈翻腾为正常。要求熔化时的功率输入以小于20% （第一次加料） -- 50% （软化）--（加料）65% - --（加料）100% ----到达工艺要求温度。停止送电。出液。
第四步：浇注。翻砂铸型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度。
在铸件过程中，要合理设计铸件的浇注系统，它是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。通常有浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和冒口等组成。通过浇注系统，可使金属液平稳地充满铸型型腔；控制金属液的流动方向和速度；调节铸件上各部分的温度，控制冷却凝固顺序；阻挡夹杂物进入铸型型腔。冒口起补缩、排气和集渣作用。
第五步：落砂。砂型浇注后用手工或机械使铸件、型砂和砂箱分开。人工就地落砂，通常在浇注场地进行，其特点是工具简单，适应性广，但生产率低，作业环境恶劣，劳动条件很差。现在落砂的方式，都是在落砂机上进行。落砂时应注意开型的温度。温度过高，铸件未凝固，会发生烫伤事故。即使铸件已凝固，急冷也会使铸件产生表面硬皮，增加机械加工的困难，或使铸件产生变形和裂纹等缺陷。落砂过晚，又影响生产效率。一般铸铁件的落砂，温度在400～500℃之间，形状复杂，易裂的铸铁件应在200℃以下落砂。
第六步：清理。铸件清理包括：切除浇冒口、清除型芯、清除内外表面粘砂、铲除铸件表面毛刺与飞边、表面精整等。
1、切除浇冒口。切除浇冒口的方法，不仅受铸件材质的限制，而且还受着浇冒口的位置及其与铸件连接处的尺寸大小的影响。因此，应根据生产的具体情况，选用不同的切割方法。通常为敲击法、锯割、气割等。
2、清除型芯。铸件内腔的型芯及芯骨一般用手工清除，也可用震动的清砂机或水力清砂装置清除。
3、清除内外表面粘砂。铸件内外表面往往粘结一层被烧结的砂子，需要清除干净。可用钢丝刷刷掉。但因劳动条件差，生产效率低，应尽量用清理机械代替手工操作。
4、铲除毛刺和飞边。铸件上的毛刺、飞边和浇冒口残迹要铲除干净，使铸件外形轮廓清晰，表面光洁。铲除时，可用錾子、风铲、砂轮等工具进行。
许多重要铸件在清理后还需进行消除内应力的退火，以提高铸件形状和尺寸的稳定性。有的铸件表面还需精整，以提高铸件表面质量。
第七步：产品检验。对铸件一一进行检验，统一包装入库。
自周朝初期开始历代流传至今，因战争等社会重大变革，加之年代久远，文字资料淹没不可考，据可考的传承谱系为：滕树祥(1930——2001年)滕树祥等将制作铲头、犁头的古老翻砂技艺精心研制、创新应用，自发组织本村铸造技术人员奔赴鲁西南，为抗日军队铸造手榴弹、地雷外壳，为抗战的胜利作出了巨大贡献。滕建德承上启下，将老辈的铸造技艺发扬光大，并教授村内50多人掌握了翻砂铸造技艺，壮大了铸造人员队伍。后代人继承和改进先辈的铸造技艺，向精密铸造行业迈出了一大步，将铸造产品广泛应用于汽车制造、消防管件等现代工业产品，开辟了铸造产品广阔的市场。
砂型铸造技艺工艺原始，老艺人相继离世或歇业，由于又脏又累，特别是浇注工序有很大的危险性，所以年轻人不愿学，后继乏人，精湛技艺濒临失传。
